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油田污水處理粉狀活性炭應(yīng)用
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活性炭的工作機(jī)理,主要是利用它吸附能力強(qiáng)的特性。活性炭一般分為粉末狀和顆粒狀兩種。粉末狀活性炭吸附能力強(qiáng),制備容易,價(jià)格較低,但再生非常困難;顆粒狀活性炭相對于粉末狀活性炭,它的價(jià)格較貴,但可再生后重復(fù)使用,并且使用時(shí)的勞動(dòng)條件較好,操作管理方便。
隨著開采時(shí)間的延長采出污水量逐漸增加,將油田經(jīng)污水處理粉狀活性炭處理后代替地下水進(jìn)行回注是循環(huán)利用水的一種方式。如果污水處理回注率很高,即不管原油含水率多高,從油層中采出的污水和地面處理、鉆井、作業(yè)過程排出的污水全部處理回注,那么注水量中只需補(bǔ)充由于采油造成地層虧空的水量便可以了。由于現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展和城市人口的增加,生活用水和工業(yè)用水急劇增加,因此不少國家頗感水源不足。解決水源短缺的方法之一是提高水的循環(huán)利用率。污水處理粉狀活性炭石油行業(yè)注水開發(fā)油田,開采時(shí)間的延長采出污水量逐漸增加,將油田污水經(jīng)處理后代替地下水進(jìn)行回注是循環(huán)利用水的一種方式。

目前污水處理現(xiàn)狀,個(gè)陸上油田污水基本后進(jìn)行處理回注,較大限度地減少污水直接外排,從而達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。另外,針對油田污水腐蝕、結(jié)垢和細(xì)菌增生造成的危害,應(yīng)采取有力的粉狀活性炭,緩蝕、阻垢和殺菌措施,不斷提高和改進(jìn)油田水處理技術(shù),充分預(yù)防對金屬設(shè)備、管道和注水系統(tǒng)設(shè)施產(chǎn)生較嚴(yán)重的腐蝕。粉狀活性炭廠家根據(jù)這些污水來研制出相應(yīng)的水處理粉狀活性炭,不僅可以脫色,還可以去除水中的cod。
在粉狀活性炭應(yīng)用于強(qiáng)化活性污泥工藝及強(qiáng)化絮凝沉降工藝中,均有剩余污泥排出,此剩余污泥中的粉狀活性炭仍存在著較大的再生潛力。目前,排出的剩余污泥經(jīng)二相離心機(jī)脫水減容,進(jìn)入污泥干化裝置后進(jìn)入電站焚燒處理,剩余污泥中的粉狀活性炭無法得到有效利用,造成較大浪費(fèi)。若將此部分粉狀活性炭進(jìn)行再生并回用于系統(tǒng)中,可減少運(yùn)行成本。

粉狀活性炭是處理含油廢水中常用到的吸附材料。活性炭作為一種非極性吸附劑,是一種多孔徑的炭化物,有很豐富的孔隙構(gòu)造,具有良好的吸附特性和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì),可以耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,能經(jīng)受水浸、高溫、高壓作用,不易破碎。活性炭的主要成分除了碳以外,還含有少量的氧、氫、硫等元素,以及水分和灰分。它的吸附作用包括物理和化學(xué)吸咐,與其他吸附劑相比,活性炭具有巨大的比表面積和特別發(fā)達(dá)的微孔。通常活性炭的比表面積高達(dá)800m2/g一2000m2/g,這是活性炭吸附能力強(qiáng),吸附容量大的主要原因。活性炭因其內(nèi)部豐富的空隙具有較大的比表面積,因而具有良好的吸油性能,可吸附含油廢水中的分散油、乳化油和溶解油,同時(shí)可吸附廢水中其他有機(jī)物,對油的吸附容量是30mg/g一80mg/g,因此在含油廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。廢水處理中用的活性炭,一般均制成粒狀或粉末狀;粉末活性炭的吸附能力強(qiáng)、制備容易、成本低廉,但再生困難、不易重復(fù)使用。顆粒活性炭的吸附能力比粉末狀的低一些,生產(chǎn)成本較高,但再生后可以重復(fù)使用并且勞動(dòng)時(shí)勞動(dòng)條件良好,操作管理方便。因此,在廢水中大多采用顆粒狀活性炭。美國采用顆粒活性炭處理受到石油類污染的地下水,處理后可達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。

相對于物理處理技術(shù),化學(xué)處理技術(shù)對油田污水的效果能更好,所謂化學(xué)處理技術(shù)就是針對油田污水中的相關(guān)成分,利用油田污水處理劑投放到油田污水中,使其中的有機(jī)物與無機(jī)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后形成較為穩(wěn)定的無毒或微毒的物質(zhì)后再從油田污水中分離出去;通常的化學(xué)處理技術(shù)采用的是化學(xué)絮凝法,將倍凈師油田污水處理劑加入到油田污水當(dāng)中,將其攪拌均勻,通過氣浮等方式,使其與污水中的懸浮物、膠體發(fā)生橋接或中和后形成絮凝體,之后將絮凝體除去,從而達(dá)到油田污水處理的效果。